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四種重質碳酸鈣濕法工業生產線工藝流程
發布時間:2019-08-30 11:11:40 點擊次數:
  目前方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表麵改性,以加工出滿足應用領域細度要求的重質碳酸鈣產品。

  重質碳酸鈣濕法生產線

  濕法生產線主要用於生產造紙及油漆塗料等用的d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)超細重質碳酸鈣。生產設備主要是各類濕法攪拌球磨機、砂磨機以及螺旋攪拌磨機等。

  一般采用一段或二至三段連續式攪拌磨超細粉碎工藝流程。主要由濕式攪拌磨或研磨剝片機.及相應的儲罐和泵組成。原料經調漿筒添加水和分散劑調成一定濃度(或固液比)的漿料後給入儲漿罐,通過儲漿罐泵入攪拌磨中進行連續研磨。經攪拌磨研磨後的成品料漿經分離研磨介質後進入儲漿罐,並用磁選機除去鐵質汙染及含鐵雜質。

  如果該生產線建在靠近用戶或離用戶較近的地點,可直接用管道或料罐送給用戶。如果較遠,則將料漿進行脫水,然後進行打散和包裝。

  1、年產5.8萬噸漿料的濕式砂磨機生產線

  該工藝產品指標及產量為d90(90%≤2μm)2萬噸/年,d60(60%≤2μm)3.8萬噸/年;工作製度:7200h/a(300d/a);原料粒度:不大於45μm。

  2、年產1.2萬噸造紙塗料和填料級超細重質碳酸鈣工藝流程

  該生產工藝主要由配料、中間儲倉、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。

  (1)生產造紙塗料級重質碳酸鈣時,兩台臥式砂磨機串聯運行,第一台砂磨機使用直徑為1.0-1.6mm的研磨介質,第二台磨機使用0.8-1.25mm的研磨介質;

  原料細度:100%小於100μm或50%小於15μm;

  產品細度:98%小於4μm,90%小於2μm,60%小於1μm;

  年產量(折幹)約7600-8800噸/年。

  (2)生產造紙填料級重質碳酸鈣時,兩台臥式砂磨機並聯運行;

  原料細度:100%小於100μm或50%小於15μm;

  產品細度:98%小於9μm,90%小於4μm,60%小於2μm;

  年產量(折幹)約12000-22000噸/年。

  研磨介質消耗為:填料級(幹料)100g/t;塗料級(幹料)200-250g/t。

  該生產線的特點是有較精確的重質碳酸鈣、水、分散劑的配料控製係統。

  3、年產3萬噸攪拌磨連續生產造紙塗料用超細重質碳酸鈣生產線

  該工藝以方解石為原料,給料粒度43μm(篩餘3%),產品細度d90≤2μm,固含量73%±2%。

  4、研磨剝片機生產線

  研磨剝片機在我國的造紙塗料級重質碳酸鈣生產中應用較多。該工藝為年產2萬t造紙塗料級重質碳酸鈣漿料,采用兩組設備並行生產,每組串聯3台BP500型研磨剝片機。